電泳涂裝是把產(chǎn)品工件和相匹配的電級放進水溶建筑涂料中，接好開關(guān)電源后，借助靜電場所造成陰極電泳面漆噴涂生產(chǎn)線的物理學(xué)功效，使建筑涂料中的環(huán)氧樹脂、顏填充料在以被涂物為電級的表面上勻稱進行析出堆積產(chǎn)生不溶解水的漆膜的一種噴涂方式。電泳涂裝是一個極其繁雜的電化學(xué)腐蝕全過程，在其中*少包含電泳、電堆積、電滲、電解法四個全過程。電泳涂裝按堆積特性可分成陽極氧化電泳（產(chǎn)品工件是陽極氧化，建筑涂料是陽離子型）和陰極電泳（產(chǎn)品工件是陰極，建筑涂料是正離子型）；按開關(guān)電源可分成交流電電泳和溝通交流電泳；按加工工藝方式又有定工作電壓和定電流量法。

　　電泳是電泳建筑涂料在陽陰兩方面，釋放于工作電壓功效下，帶正電荷之建筑涂料正離子挪動到陰極，并與陰極表面所造成之偏堿功效產(chǎn)生不溶解物，堆積于產(chǎn)品工件表面。
電著又被稱為電泳，普遍的電泳涂裝是電泳灰黑色，伴隨著電泳涂裝加工工藝的發(fā)展趨勢，電泳五顏六色隨著問世，
下邊為大伙兒解讀一下電泳生產(chǎn)流程及檢驗。
　　電泳生產(chǎn)流程及質(zhì)量檢驗
　　大家得知電泳漆噴涂的工藝流程一般比電鍍工藝少，緣故是電泳漆自身可作著色的用處又可作為防護膜能夠省下一重工藝流程.因此 電泳漆噴涂需時較少及較為經(jīng)濟發(fā)展.在仿金制做上，電鍍工藝技術(shù)性必須鑲上純金，但應(yīng)用電泳漆噴涂技術(shù)性則可鑲上仿金黃省下成本費.
　　1、建筑模板電泳涂裝生產(chǎn)流程
　　去油防銹處理、沖洗水清洗、干躁、電泳上膝、沖洗、風(fēng)干、噴商標logo、包裝原廠。
　　2、對生產(chǎn)流程的表明
　　去油防銹處理：選用二合一法，即去油、防銹處理一步法，水溶液我廠自制。
　　沖洗水清洗：其目地取決于除掉模版表面的強酸強堿殘余物。水清洗時，*好是選用常流水。
　　電泳上漆：它是加工工藝的目地和關(guān)鍵。電泳槽體的電流量、工作電壓、固成分成分、PH值、電泳溫度速率及其電泳槽額外機器設(shè)備的恰當應(yīng)用，是決策電泳上漆成功與失敗的重要。
　　風(fēng)干：建筑模板電泳上漆后務(wù)必風(fēng)干。烘箱操作溫度為160-180℃，烤制時間為30min。
　　電泳涂裝需要的關(guān)鍵機器設(shè)備。各種各樣不銹鋼水槽，電泳槽，安全通道式烘箱，齒輪傳動系統(tǒng)軟件，電氣設(shè)備 自動控制系統(tǒng)，漆液和漆膜機器設(shè)備，如電導(dǎo)率儀，粘合力檢測儀等。
　　3、質(zhì)量檢驗與操縱
　　（1）漆液濃度值
　　電泳漆與純凈水混和后，其濃度值應(yīng)做到10%-15%，濃度值過高，漆膜流平性較差，易出現(xiàn)橘皮等缺點。濃度值過低，漆膜變軟，易出現(xiàn)狀況。
　?。?）工作電壓
　　電泳工作電壓一般應(yīng)操縱在60V上下。工作電壓上升，堆積量提升，漆膜變的不光滑，產(chǎn)生橘皮，工作電壓過低，漆膜甚簿，乃至泳不了漆。
　?。?）PH值
　　一般漆液PH值在8-9時均能獲得令人滿意的漆膜。PH值過低，電泳槽體浪涌電流相對密度減少，進而導(dǎo)致模版部分無漆，產(chǎn)生花臉，PH值過高，會導(dǎo)致濕膜再融解，使漆膜變簿，危害噴涂品質(zhì)。調(diào)節(jié)槽液的PH值有多種多樣方式，大家挑選了陰極罩法。陰極罩是將陰極板裝在一個帆布袋內(nèi)，袋用不銹鋼絲架支撐點著，袋內(nèi)放滿純凈水。電泳時，胺的正離子和漆液含有正電的殘渣正離子(如水里的Ca2﹢、Mg2﹢)均可根據(jù)白帆布進到陰極罩內(nèi)，并在陰極充放電。拆換罩內(nèi)純凈水，就可將殘渣去除。
　　（4）電泳時間
　　電泳漆膜的薄厚一般是伴隨著電泳時間的提升而提升的，可是，當電泳時間抵達一定點后，漆膜薄厚就已不提升，其緣故便是漆膜在做到一定薄厚時造成絕緣層。故選用處長電泳時間使漆膜變厚是難以實現(xiàn)的，并且因為耗電量提升，在政治上是不劃算的。電泳時間一般有3min就可以。
　　（5）導(dǎo)電率 　電泳漆切削液的導(dǎo)電能力，一般用導(dǎo)電率表明。漆液的氧化還原電位過低，漆膜不容易產(chǎn)生；氧化還原電位過高，導(dǎo)致漆膜外型不光滑。相同一種建筑涂料來講，對漆液氧化還原電位危害較大 的要素是漆液中殘渣正離子的存有。因而，一定要根據(jù)操縱殘渣成分，維持導(dǎo)電率的標準值。
　　表面解決
　　噴涂前產(chǎn)品工件的表面解決，是電泳涂裝的一個關(guān)鍵步驟，關(guān)鍵涉及到去油、防銹處理、表調(diào)、磷化處理等工藝流程。其解決優(yōu)劣，不但危害膜外型、減少防腐蝕特性，并能毀壞漆液的可靠性。因而，針對噴涂前產(chǎn)品工件表面，規(guī)定無油漬、銹痕，無前解決藥物及磷化處理沉化殘渣等，磷化處理膜結(jié)晶體高密度勻稱。
　　對于前解決各工藝流程，將也不一探討，僅明確提出幾個方面留意內(nèi)容：
　　1）如去油銹不干凈，不但危害磷化處理膜的產(chǎn)生，且危害鍍層的結(jié)合性、裝飾藝術(shù)能和耐腐蝕性。漆膜易出現(xiàn)縮松、針眼、“花臉”等弊端。
　　2）磷化處理：目地提升 電泳膜的粘合力和防腐蝕工作能力。其功效以下：
　　（1） 因為物理學(xué)和化學(xué)效用，提高了有機化學(xué)涂層對板材的粘合力。
　?。?） 磷化處理膜使金屬材料表面由優(yōu)質(zhì)電導(dǎo)體變成準穩(wěn)態(tài)，進而抑止金屬材料表面微充電電池的產(chǎn)生，合理地阻攔了鍍層浸蝕，加倍地提升 鍍層的耐腐蝕性和耐磨性。
此外，僅有在完全脫底脫油的基本上，在清理、勻稱、無植物油脂的表面上才可以產(chǎn)生比較滿意的磷化處理膜。從這一方面講，磷化處理膜自身便是對前工藝處理實際效果的*形象化*靠譜的一個自查。
　　3）水清洗：前解決各環(huán)節(jié)水清洗優(yōu)劣將對全部前解決及漆膜品質(zhì)造成非常大危害。噴涂前*終一道雙蒸水清理，要保證 被涂物的滲水導(dǎo)電率不超30μs/cm。清理不干凈，如產(chǎn)品工件：
　　（1） 殘余余酸、磷化處理藥水，漆液中環(huán)氧樹脂產(chǎn)生斜板沉淀池，可靠性受到影響；
　?。?） 殘余臟東西（油漬、浮塵），漆膜出現(xiàn)縮松、顆粒等弊端；
　?。?） 殘余電解質(zhì)溶液、酸鹽、造成 電解反應(yīng)加重，造成針眼等弊端。

　　主要參數(shù)管理方法
　　電泳涂裝加工工藝標準包含下列四個層面13個標準（主要參數(shù)）：
　　1）槽液的構(gòu)成層面：固態(tài)份、灰分、MEQ和溶劑成分；
　　2）電泳標準層面：槽液溫度、泳涂工作電壓、泳涂時間；
　　3）槽液特點層面：PH值、導(dǎo)電率；
　　4）電泳特點層面：干固高效率、較大 電流、膜厚和泳透力。
　　在其中，泳涂工作電壓和時間、槽液固態(tài)份、溫度、PH值和導(dǎo)電率是當場操縱和管理方法的關(guān)鍵新項目。

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