電泳涂裝與一般無機物電解質(zhì)溶液電場的功效主要表現(xiàn)不一樣外，它和電鍍工藝都不同樣，具體表現(xiàn)在電沉積化學物質(zhì)的導(dǎo)電率層面。電鍍工藝時，電沉積后極間導(dǎo)電率并不產(chǎn)生變化，而有機涂層則因為具備介電強度，因此 在水性漆開展電沉積噴涂時，伴隨著電沉積的開展，極間電阻器產(chǎn)生明顯轉(zhuǎn)變。

　　電沉積剛開始時先出現(xiàn)斑點狀沉積，慢慢地連接成塊狀。伴隨著電沉積的再次，電沉積物一部分絕緣層，當電阻器升高到一定水平后，電沉積幾乎不再次在I處開展。電場遍布慢慢向Ⅱ挪動，電沉積伴隨著漆膜的產(chǎn)生慢慢向未涂一部分挪動，直至表面均被涂敷已經(jīng)。

　　電泳涂裝具備下列特性：

　　（1）噴漆工藝非常容易完成機械自動化和自動化技術(shù)，不但緩解了勞動效率，并且還大幅地提高了勞動效率。據(jù)某汽車企業(yè)材料統(tǒng)計分析，汽車底漆由原先浸漆改成電泳涂裝后，其工作效能提高了450%。

　　（2）電泳涂裝因為在電場功效下破乳勻稱，因此 合適于樣子繁雜，有邊沿邊角、主骨的產(chǎn)品工件如，焊件等，并且能夠調(diào)節(jié)插電量，在一定水平上操縱膜厚。比如在精準定位焊鋒鋒隙中，箱型體的內(nèi)外表面都能得到 較為勻稱的漆膜，耐蝕性也得到 顯著的提高。

　?。?）帶正電荷的高分子材料顆粒在電場功效下定項沉積，因此電泳涂裝漆膜的耐磨性非常好，漆膜的粘合力也比選用其他方式的強。

　　（4）電泳涂裝常用漆液濃度值較低，黏度小，因為預(yù)浸功效黏附于被涂產(chǎn)品工件，因此 帶出耗損的漆較少。漆能夠靈活運用，尤其是超濾技術(shù)運用電泳涂裝后，漆的使用率均在95%之上。

　?。?）自泳漆中選用純凈水做為有機溶劑，因此節(jié)約了很多的溶劑，并且又沒有有機溶劑中毒了和易燃性等風險，從源頭上消除了油霧，改進了職工的勞動者標準和空氣污染。

　?。?）提高了漆膜的整平性，降低了打磨工時，減少了成本費。

　　因為電泳涂裝肯有所述優(yōu)勢，因此 現(xiàn)階段電泳涂裝運用較廣，如轎車、大拖拉機、電器產(chǎn)品、家用電器產(chǎn)蛋、電子元器件等均可運用。除此之外五顏六色負極自泳漆的出現(xiàn)合適于各種金屬材料、鋁合金、如銅、銀、金、錫、鋅合金材料、不銹鋼板、鋁、鉻等的噴涂，因此 鋁合金門窗，人工合成飾品，照明燈飾等層面均得到 了普遍的運用。

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