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電泳設(shè)備:電泳槽的全面認(rèn)識(shí)
發(fā)布時(shí)間:2019-08-09 點(diǎn)擊次數(shù):次
電泳槽是電泳加工中*核心的一個(gè)電泳設(shè)備,電泳槽是電泳涂裝作業(yè)的浸槽(或稱主槽),形狀有船形和矩形兩種。矩形電泳槽適用于垂直升降的間歇式生產(chǎn),其內(nèi)部大小取決于被涂物(或裝掛吊具)的尺寸。
船形電泳槽適用于大量流水連續(xù)式生產(chǎn),其兩端的斜坡長(zhǎng)度取決于被涂物出入槽的角度;平段的長(zhǎng)度根據(jù)鏈速和泳涂時(shí)間確定。根據(jù)輸送被涂物的軌跡,求取必要的*小限度的主槽形狀。為保證槽液較好的攪拌狀態(tài)和*佳的極間距,電泳槽容納被涂物要留有間隙,典型電泳槽的斷面圖及其間隙尺寸在電泳槽的出口端設(shè)有溢流槽(也稱輔槽)。它的作用是承接電泳槽表面流帶人的泡沫和塵埃,并有消除泡沫的功能。主槽與溢流槽之間設(shè)一可調(diào)堰,以調(diào)節(jié)槽液位及表面流動(dòng)狀態(tài)。槽液到溢流槽的落差*大不許超過(guò)150mm (—般為50mm以內(nèi)),以防起泡。
槽底和轉(zhuǎn)角都成設(shè)計(jì)呈流線型,應(yīng)盡量消除液流的死角。槽液的總?cè)萘吭跐M足各種要求 的前提下應(yīng)盡可能小,以縮短更新期和配槽投料的資金。尤其被涂物(車身)與槽壁的間距 (E,即極間距)不宜放大,國(guó)內(nèi)有的設(shè)計(jì)院放大到700-850mm,不僅造成槽液總?cè)萘糠糯笤S多,而且使電泳電壓增高,泳透力降低。
陽(yáng)極(anode)電泳槽內(nèi)表面在不采用隔膜電極的場(chǎng)合,可不用絕緣(insulated)襯里,而在陰極電泳涂裝場(chǎng)合,電泳槽內(nèi)表時(shí)及所有裸露金屬表面(構(gòu)件)都必須進(jìn)行絕緣防腐化侵蝕 處理,因陰極電泳槽液呈酸性和陽(yáng)極金屬溶出,導(dǎo)致電泳槽壁穿孔腐蝕事故。確保槽體與槽液之間的絕緣很重要,不然電泳時(shí)槽閃壁或裸露金屬處會(huì)泳涂上漆,不電泳時(shí)漆膜又會(huì)碎落溶下,成為水溶性不好的顆粒,污染槽液。因此電泳槽內(nèi)表而及槽內(nèi)的所有構(gòu)件(包括溢流槽)表而都應(yīng)進(jìn)行襯里處理,小型電泳槽襯里有的用聚氯乙烯(Polyvinyl chloride)板,大增ill泳槽襯里都用改性環(huán)氧(Oxygen)樹脂或不飽和聚酯玻璃鋼。
其涂布工藝如下:
?、偻恳r里前鋼板表面必須進(jìn)行噴砂處理,露出金厲色(銀灰色),表面粗糙(cū cāo)度為40 70um,以確保涂層的附著力優(yōu)良,吹、吸十凈被處坪表面及縫隙,達(dá)噴砂3A質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
②滾、刷涂*道底漆(改性環(huán)氣樹脂或4、飽和(saturation)聚酯涂料)®。
③在室溫(20度左右)下固化8-10h。
?、軡L、刷涂第二道底漆,貼玻璃纖維布(或無(wú)紡玻璃絲織物),速貼兩層,并用涂料滲透,滾涂平,用排氣筒排除(Remove)涂層中的氣泡,轉(zhuǎn)角處多鋪一層玻璃纖維布,以增加涂層強(qiáng)度。
⑤在室溫下固化24h。
⑥打磨掉玻璃纖維。
?、邼L、刷涂*道面漆(改性環(huán)氣樹脂或不飽和聚酯涂料、內(nèi)色)。
?、嘣谑覝叵鹿袒?-10h。
?、嶙屑?xì)打磨、磨平涂面(.打磨后露底涂面約50%左右),清洗磨灰。黑色電泳進(jìn)行一些表面的處理,是鏟除涂膜和涂件外表的阻止,清掃影響這兩個(gè)聯(lián)絡(luò)的要素,所以黑色電泳加工就是專門針對(duì)黑色電泳進(jìn)行加工。
O滾、刷涂*道底漆用改性環(huán)氧樹脂或不飽和聚酯涂料,為雙組分或三分(樹脂、固化劑(hardener)、促進(jìn)劑),配比及黏度位根據(jù)供應(yīng)廠家推薦或現(xiàn)場(chǎng)施工條件調(diào)整
⑩絕緣(insulated)檢查(耐高壓試驗(yàn):),須耐壓15000V以上。陰極電泳它是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸漬在裝滿水稀釋的、濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽(yáng)極(或陰極)、在槽中另設(shè)置與其相對(duì)應(yīng)的陰極(或陽(yáng)極),在兩極間通直流電,在被涂物上析出均一、水不溶的涂膜的一種涂裝方法。黑色電泳進(jìn)行一些表面的處理,是鏟除涂膜和涂件外表的阻止,清掃影響這兩個(gè)聯(lián)絡(luò)的要素,所以黑色電泳加工就是專門針對(duì)黑色電泳進(jìn)行加工。不合格處補(bǔ)涂。
?檢查、修補(bǔ)耐壓合格后,再滾、刷涂面漆。
?固化。 。
涂層標(biāo)準(zhǔn):涂層總厚度約為2?3mm;耐電壓15000V以上;外觀平整光滑;機(jī)械強(qiáng)度高 ;耐溶劑性。
備用槽是供淸理、維修電泳槽時(shí),儲(chǔ)存電泳槽液之用,故又稱轉(zhuǎn)移槽或傾卸槽。其形狀 取決于安置的場(chǎng)所,可以是長(zhǎng)方形、槽車或圓柱形。備用槽的容量應(yīng)能容納全部槽液,并留 有足夠的余量。電泳槽的備用槽應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛性,防山裝滿槽液時(shí)變形,一般采用 6?10mm厚的低碳(Low carbon)鋼板雙面焊接而成,所有的縫應(yīng)平滑無(wú)砂眼,槽外壁用槽鋼加強(qiáng)。
電泳加工中為防止漏電和電沉積,與電泳槽連接的槽液循環(huán)(continue)管、排放管在靠近電泳槽1m左右,或 閥門(功能:截止、導(dǎo)流、穩(wěn)壓、分流等)前也要進(jìn)行絕緣處理(chǔ lǐ),大口徑不銹鋼管內(nèi)表面也像電泳槽內(nèi)表而那樣襯里;小口徑改用 lm左右長(zhǎng)的PVC管連接。陽(yáng)極液管采用PVC管,靠近極液槽前接一段不銹鋼管,以便極液接地。
槽內(nèi)表面的涂層不需要具有絕緣性,僅需耐電泳槽液的高腐蝕處理(chǔ lǐ)。與電泳槽相 比,涂布工藝簡(jiǎn)單.,在噴砂處理后僅涂?jī)傻纼諛痈男原h(huán)氧樹脂(Epoxy resin)或不飽和(saturation)聚酯涂料即吋。
電泳槽、備用槽的外表面經(jīng)噴砂處理(chǔ lǐ)后,涂鋅鉻黃環(huán)氧底漆,安裝完再涂1?2道面漆 即可。
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