1)購進的涂料產(chǎn)品質(zhì)（Character)量不佳或不穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)。此因素對涂膜質(zhì)量的影響(influence)是首要的，影響的大小視電泳涂裝產(chǎn)品質(zhì)量(Quality)優(yōu)劣程度的不同而異。

　　(2)預涂件的材料品質(zhì)及表面狀態(tài)。陰極電泳根據(jù)被涂物的極性和電泳涂料的種類，電泳涂裝法可分為兩種,陰極電泳涂裝法被涂物為陰極，所采用的電泳涂料是陽離子型（帶正電荷)。預涂件材質(zhì)及表面狀態(tài)用現(xiàn)有的表面處理(chǔ lǐ)方法或工藝無法提供質(zhì)量保證，即表面處理方法(工藝)不佳、不完善所致。表面處理方法雖好但操作不到位，導致處理質(zhì)量不過關。此因素對涂膜質(zhì)量的影響較為廣泛(extensive)，不僅影響涂膜的外觀質(zhì)量，而且將影響涂膜的附著力、厚度乃至它的耐腐蝕性能。因此，它不僅是一個從(始至終不能放松警惕的操作因素，而且也是工藝設計者需要著意研究（research)解決的重要課題。

　　(3)電泳槽液不穩(wěn)定，涂料溶解性、分散性差，乳化效果不好，導致電泳特性差。影響(influence)電泳槽液穩(wěn)定及其電泳特性的因素有：涂料產(chǎn)品(Product)質(zhì)量(差);槽液工藝參數(shù)控制不到位;循環(huán)攪拌系統(tǒng)失控、運營不正常;雜質(zhì)離子(污物)干擾和破壞(vandalism)。這是一個大的影響因素。此因素對涂膜質(zhì)量的影響是全面的甚至是致命的。涂膜質(zhì)量控制的重點(zhòng diǎn)和難點基本集中于此。

　　(4)電沉積后水洗不充分，多余涂料未洗凈或洗滌沖力過大，將已沉積的濕膜沖薄。此因素主要影響涂膜的外觀質(zhì)量，或使涂膜變薄。

　　(5)濕膜干燥固化條件不充分或失控，如：烘烤溫度（temperature)過高或過低;烘烤時間過長或過短。黑色電泳進行一些表面的處理，是鏟除涂膜和涂件外表的阻止，清掃影響這兩個聯(lián)絡的要素，所以黑色電泳加工就是專門針對黑色電泳進行加工。此因素對涂膜質(zhì)量的影響是全面的，不僅影響它的外觀質(zhì)量，而且還影響它的內(nèi)在質(zhì)量。

　　(6)人為因素(factor)。陰極電泳它是將具有導電性的被涂物浸漬在裝滿水稀釋的、濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽極（或陰極）、在槽中另設置與其相對應的陰極（或陽極），在兩極間通直流電，在被涂物上析出均一、水不溶的涂膜的一種涂裝方法。人員技術素質(zhì)和職業(yè)操守好壞不等。顯然，這是一個需要調(diào)動和值得開發(fā)的因素，涂裝線的成功或失敗全賴于此。由上可見，影響涂膜質(zhì)量的因素是多方面的，只要一個環(huán)節(jié)出問題(Emerson)或是一個措施跟不上，都會使涂膜出現(xiàn)這樣或那樣的質(zhì)量問題。
3.質(zhì)量管理(guǎn lǐ)措施1)加強職工素質(zhì)教育，全面提高職工技術素質(zhì)和職業(yè)操守;
　　(2)健全質(zhì)量規(guī)程和崗位責任制，使質(zhì)量管理納入制度化、科學化、規(guī)范化;保持操作控制環(huán)境整潔，防止污物(如懸鏈軌道上的銹跡、塵埃、潤滑油等)掉入各工作液(特別是電泳槽)或涂件上，造成 ;二次污染 ；這是一個不可忽視的重要環(huán)節(jié)。
4.質(zhì)量控制（control)(Quality Control)點及質(zhì)檢要求總的要求是：在實施質(zhì)量管理的過程中，不僅要關注每個工序的處理(chǔ lǐ)質(zhì)量，而且要每時每刻關注每個工序中每個參數(shù)的細小變化，并將瞬間突變所造成的質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)之中。簡而言之，在實施質(zhì)量控制的過程中力求 ;微觀管理 ;。
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　

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